2NB型泥漿泵

一、2NB型泥漿泵概述

2NB系列煤礦用泥漿泵是單缸或雙缸往復(fù)式泵，有單作用，雙作用，柱塞和活塞等不同結(jié)構(gòu)形式。2NB型泥漿泵主要用于地質(zhì)占探中，供給沖洗液（泥漿或清水）冷卻鉆具稀釋粘土、泥漿及循環(huán)等功能。也用于煤礦坑道鉆機(jī)井下鉆孔時供給沖洗液。冷卻鉆具排屑。2NB型泥漿泵也可壓注泥漿用于煤層滅火以及封孔注漿。在地面工程中也可用以施工加固，封堵水注漿以及頂管施工中管道外表與土層之間潤滑注漿。

2NB型泥漿泵其特點是：

    1.結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)容易，運行性能可靠。

    2.體積小、重量輕，動力與工作裝置安裝于同一底座上運輸安裝方便。

二、2NB型泥漿泵型號編制說明

三、2NB型泥漿泵工作原理

   （1）2NB型泥漿泵為雙缸單作用往復(fù)柱塞式泵。電動機(jī)通過三角皮帶、軸、偏心盤及連桿帶動柱塞做往復(fù)運動。柱塞每往復(fù)一次，進(jìn)排漿閥完成一次吸漿和排漿動作。

   （2）2NB型

    2NB型泥漿泵為雙缸雙作用往復(fù)活塞式泵。電動機(jī)通過三角皮帶、傳動軸、離合器以及齒輪轉(zhuǎn)動，帶動曲軸、連桿、拉桿、活塞做往復(fù)運動�；钊�往復(fù)一次，活塞前后兩組進(jìn)排漿閥各完成一次進(jìn)、排漿動作。

四、2NB型泥漿泵選型說明

    1.根據(jù)使用場合不同，泥漿泵配套電機(jī)分為防爆和不防爆兩種。煤礦井下用必須選用防爆電機(jī)。

    2.2NB型泥漿泵用戶若不需要配套電機(jī)，在訂貨時需要說明：底座和皮帶輪是否改制。

    3.2NB250/4-22型泥漿泵可根據(jù)用戶需要改為原TBW200/4型泥漿泵配18.5KW電動機(jī)，用于地面工程施工。

    4.產(chǎn)品配套電機(jī)電壓380/660V，需配660/1140V電機(jī)，訂貨時需說明。

五、2NB型泥漿泵主要技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品型號 2NB200/4—15型

型式 臥室雙缸雙作用活塞式

參數(shù)名稱 單位  

額定流量 L/min 200/120

額定工作壓力  Mpa 4

缸套內(nèi)徑 mm 80/60

行程長度 mm 85

往復(fù)次數(shù) Min-1 145

吸漿管直徑 mm 65

排漿管直徑 mm 38

電機(jī)功率 KW 15

重 量 Kg 500

外形尺寸 （L×W×H） mm 1700×630×820

配套電機(jī)型號  YBK2-160L-4

2NB型泥漿泵類型及適用范圍 

2NB(BW)200/4-15煤礦用泥漿泵為臥式雙缸雙作用往復(fù)活塞式泵。該泵主要用于巖芯鉆探中向鉆井內(nèi)供給沖洗液；與同類型泵相比，具有體積小、重量輕、使用方便的特點，更適合于地質(zhì)勘探中供合金、鋼粒鉆進(jìn)時配套600米鉆機(jī)使用。

結(jié)構(gòu)特征與工作原理

2NB(BW)200/4-15煤礦用泥漿泵主要由泵頭、曲軸箱、底架、皮帶輪、離合器、壓力表、安全閥、三通閥、吸漿籠頭等部分組成。

⑴泵頭：材質(zhì)為球墨鑄鐵，有兩個隔開的水缸和共同的吸水室，排水室、吸水室兩側(cè)為法蘭，一端裝吸水管接頭，另一端用鋼板封堵。根據(jù)現(xiàn)場需要可以任意選擇吸水管接頭的位置，泵頭上部中間有一個排水孔連接空氣室法蘭。

⑵空氣室：由鋼管組焊而成，承壓大、重量輕，從總管接出兩根橫管，一端裝排水管接頭或三通閥，一端裝安全閥，位置可互換，視現(xiàn)場需要而定。

⑶泵頭上共有8只進(jìn)排水閥，其構(gòu)造相同，安置在壓裝于泵頭的閥座上。

⑷為減輕部件重量，縮小曲軸箱尺寸，改進(jìn)加工工藝性及便于裝配，曲軸箱與泵頭間增加了連接箱體，連接箱體前端靠密封圈座與泵頭定位，后端靠定位盤與曲軸箱定位，前后分別用6只M14雙頭螺栓聯(lián)結(jié)。

⑸泵頭與連接箱體之間采用橡膠密封，通過松緊密封壓蓋上的圓柱螺帽來調(diào)節(jié)密封程度，其它各密封面均采用“O”形密封圈密封。

⑹曲軸箱為一密封的鑄鐵箱體，為便于安裝做成上下兩半對開式，這樣可以將曲軸、傳動軸組裝后進(jìn)行總裝，方便拆裝。箱內(nèi)裝有傳動軸、一對減速齒輪及曲軸連桿機(jī)構(gòu)，傳動軸安裝在3只滾動軸承上，一端裝皮帶輪及鋼球離合器，中間裝傳動小齒輪，通過小齒輪帶動大齒輪實現(xiàn)減速。在另一端裝離合器操縱機(jī)構(gòu)。此外，皮帶輪可以從泵的一邊移到另一邊，其方法是將傳動軸調(diào)頭，具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排。曲軸由兩只軸承支撐，曲軸連桿頸通過連桿與十字頭相連。連桿及蓋為鑄鋼件，裝配前必須成組選配。曲軸頸和連桿銅瓦之間用墊片調(diào)整，當(dāng)墊片磨損后可用抽墊刮瓦的方法來修復(fù)。連桿小頭裝有銅套，通過十字頭銷軸與十字頭連接。十字頭在十字頭滑套內(nèi)滑動，十字頭用螺紋與拉桿連接，通過拉桿帶動活塞進(jìn)行往返運動。連桿瓦靠油勺潤滑，其余各件均靠齒輪旋轉(zhuǎn)油霧飛濺潤滑，因此，要保持箱內(nèi)一定的油位，油位可通過油尺來檢查。曲軸箱下方設(shè)有放油螺塞。 ⑺皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向如下：皮帶輪裝在右邊（從泵頭往電機(jī)方向看），面對皮帶輪，皮帶輪應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，否則連桿上的油勺將挖不上油來。

⑻機(jī)架由槽鋼焊接而成，機(jī)架端頭做成圓角，既方便運輸，又不容易刮傷人員，橫管可供運輸時固定鋼絲繩用。槽鋼上平面鉆孔安裝曲軸箱，下端面鉆孔便于將泵固定在基礎(chǔ)上。

⑼離合器為鋼球式與三角皮帶輪裝在一起，當(dāng)泵運轉(zhuǎn)時依靠彈簧的力量 壓住離合器滑套，通過6只9/16〞鋼球使離合器外套與滑套連接起來，這樣動力就可以從皮帶輪傳到離合器滑套再傳給傳動軸。反之，頂桿受力，推動頂梁在傳動槽內(nèi)滑動，這樣便使離合器滑套帶動鋼球在傳動軸上移動，當(dāng)鋼球脫離離合器外套的內(nèi)槽后皮帶輪即空轉(zhuǎn)，離合器頂端由離合器罩保護(hù)，防止泥漿進(jìn)入。離合器的開合是由安裝在曲軸箱外殼上的離合器操縱手柄來控制的，手柄向上為脫開，向下為結(jié)合，這種離合器構(gòu)造簡單，安裝及拆卸方便，且易維修，非常適合野外地區(qū)使用。離合器結(jié)合時必須依靠彈簧的彈力才能將滑套和鋼球壓入外套連接槽內(nèi)，因此，離合的過程中會有一定的沖擊力存在，當(dāng)鋼球進(jìn)入轉(zhuǎn)動的外套連接槽內(nèi)時，便會產(chǎn)生響聲，這是連接過程中的正常現(xiàn)象。為了減輕響聲使鋼球能順利進(jìn)入連接槽內(nèi)，操作時，手柄應(yīng)快速向下扳動。

⑽安全閥為彈簧式，在鉆孔倒塌或發(fā)生卡鉆事故，及排水管突然堵塞或啟動水泵時未打開閘門等各種意外情況下它能保護(hù)水泵不致?lián)p壞。其外殼中有直徑18毫米的溢流孔閥座，閥座的錐面上支撐著安全閥滑閥，安全閥彈簧一端將滑閥壓在閥座上，另一端支撐在彈簧座上，調(diào)正螺釘擰在閥蓋上，通過調(diào)整螺釘可以調(diào)節(jié)閥的開啟壓力，調(diào)正螺釘用M12的螺母固定。安全閥壓力按缸徑分別調(diào)至4MPa來校準(zhǔn)，當(dāng)排水管中壓力超過安全閥中校準(zhǔn)壓力時，安全閥滑閥會自動打開，漿液在壓力作用下涌出滑閥通過外殼口上的軟管接頭流入回水箱，直到排水管中壓力低于校準(zhǔn)壓力為止，排水管中的壓力一旦降低，滑閥在彈簧的作用下，自動將閥座的溢流孔截住，漿液停止外溢。

⑾三通閥用來調(diào)正鉆井內(nèi)供給沖洗液的數(shù)量，使多余的水不通過鉆孔直接返回水池，因此，這種煤礦用泥漿泵可以用在需要平穩(wěn)地向鉆孔中排送泥漿的鋼粒鉆孔中。

2NB型泥漿泵技術(shù)特征

2NB型泥漿泵主要參數(shù)

泵類型臥式

作用類型雙作用 

缸數(shù) 2 

缸套直徑 (mm) 80 

行程 (mm)85

往復(fù)次數(shù) (次/min)145

排水量 (L/min)200 

工作壓力 (MPa)4

傳動軸轉(zhuǎn)速 (r/min)530 

容積效率 (%)90 

總效率 (%) 80 

配帶電動機(jī)： 

型號YBK2-160L-4

功率 (kW) 15 

轉(zhuǎn)速 (r/min) 1460 

電流 (A)30.3/17.5 

電壓 (V)380/660

三角皮帶規(guī)格及數(shù)量 B2388×5

吸水管直徑 (mm) 65

排水管直徑 (mm) 38

外形尺寸（長×寬×高）(mm)1950×850×920

重量 (kg) 410（不包括電機(jī)重量）

2NB型泥漿泵的安裝、使用操作

1、現(xiàn)場安裝2NB(BW)200/4-15煤礦用泥漿泵在鉆塔內(nèi)一定要安裝在堅實的基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定住。

2、開車前的準(zhǔn)備

⑴檢查并沖洗進(jìn)水軟管上的吸漿籠頭，進(jìn)水孔不得堵塞，活閥應(yīng)開閉自如。吸漿籠頭軟管連接處必須保持密封。

⑵檢查各部件、零件堅固情況，特別是拉桿與十字頭連接處，每班次均應(yīng)檢查。

⑶檢查進(jìn)、排水閥的情況是否良好。

⑷檢查連桿軸瓦，十字頭軸套及十字頭滑套配合間隙。

⑸檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油面及各油咀等潤滑裝置是否有足夠的潤滑油。

⑹檢查離合器情況是否良好。

⑺檢查安全閥是否可靠。

⑻通過泵頭任一吸水閥向吸水管灌引水。

⑼把三通閥打開。

⑽用手轉(zhuǎn)動煤礦用泥漿泵數(shù)次，觀察裝配是否正確，活塞松緊程度等。

⑾調(diào)正三角皮帶松緊度。

3、泵的開動運轉(zhuǎn)

⑴將離合器操縱手柄放在皮帶輪空轉(zhuǎn)位置。

⑵注意皮帶輪的旋向與上述相符。

⑶把三通閥打開后使離合器接合。

⑷根據(jù)回水液流確定泵的工作正常之后，即可將三通閥平穩(wěn)地轉(zhuǎn)向工作位置向鉆井內(nèi)供給沖洗液。

4、泵的維護(hù)保養(yǎng) 

⑴注意檢查各運動部件的潤滑情況，曲軸箱內(nèi)及時加油、換油，在更換潤滑油時應(yīng)用純潔無機(jī)械雜質(zhì)的潤滑油。

⑵煤礦用泥漿泵的工作壓力不得超過4MPa，要經(jīng)常檢查安全閥的工作可靠性。

⑶往復(fù)次數(shù)不得超過每分鐘145次。

⑷運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有撞擊聲。

⑸各密封位置松緊適度，不得有泄漏規(guī)象。

⑹注意吸水管件安裝位置和結(jié)合的嚴(yán)密性，防止吸進(jìn)空氣。

⑺吸漿籠頭沉浸在儲水池沖洗液面下0.2m距水池底0.3m處。

⑻保持泵的清潔，防止沖洗液滴到曲軸箱內(nèi)及其它運動零件上。

⑼注意傳動皮帶張緊情況及時調(diào)正。

⑽水泵啟動前，應(yīng)用扳手將拉桿擰緊，以防拉桿及十字頭絲扣松動。

5、停泵 

⑴先將三通閥打開后再停泵。

⑵在冬季較長時間停泵時需將泵中、管路中的水放凈。

⑶泵長期不用時必須將泵的水和油放凈，仔細(xì)清理各部件上附著的泥砂，并將曲軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、拉桿、缸套等涂上黃油。